如何處理活性/酸性染料數(shù)碼直噴印花中的偏色現(xiàn)象？

如何處理活性/酸性染料數(shù)碼直噴印花中的偏色現(xiàn)象？

　　活性/酸性染料印花產(chǎn)生偏色，除了與分散染料印花類似的原因以外，還有以下特殊因素：

（1）    織物前處理。上漿工藝為調(diào)配漿料→浸扎→烘干→卷布。不同的漿料對織物得色量有明顯影響。印制較精細(xì)的花型，如領(lǐng)帶花型等，就需要選擇較好的糊料，提高得色量，否則會(huì)模糊。此外如需印制艷麗的圖案，則胚布上需經(jīng)漂白處理。如果胚布上有底色，圖案的色彩會(huì)偏暗。另外，如果完成后的織物顏色發(fā)黃，則可能是漿料中的尿素的含量偏高。

（2）    電腦圖像的色彩處理。活性/酸性染料印花，大多數(shù)情況下選擇黑、青、品紅、黃、藍(lán)、和橘黃等六色墨水；如果圖像采用的是CMYK色彩空間，則不使用藍(lán)和橘黃墨水；如果圖像中有大片較純的藍(lán)或橘黃，則選擇RGB色彩空間，在RGB色彩空間中調(diào)校顏色較難掌握規(guī)律，先打印RGB色卡，依據(jù)色卡校色。

（3）    織物后處理。后處理工藝為：

固話處理（氣蒸固化，烘干固化）→水洗處理（冷水洗去浮色→皂洗→冷水凈洗）→固色、柔軟→烘干

　數(shù)碼印花后的織物，能即刻氣蒸固化，特別是棉布；織物在高溫氣蒸前，需要烘干或晾干，否則會(huì)掉色，并且氣蒸時(shí)容易沾色；注意高溫氣蒸的溫度、壓力、時(shí)間及水汽；水洗采用平幅水洗機(jī)；固色劑需要適量添加。