導(dǎo)帶數(shù)碼直噴印花機(jī)運(yùn)行過程中有哪些常見問題？如何防治？

常見問題

產(chǎn)生原因

防治方法

打印過程中織物偏移

進(jìn)布時(shí)，織物未放正

將織物放在導(dǎo)帶上時(shí)，注意左右位置

打印時(shí)突然出現(xiàn)白條或圖案模糊

噴頭堵塞

清洗噴頭

打印時(shí)出現(xiàn)一道道白條或黑條，或出現(xiàn)虛邊

①噴頭出現(xiàn)堵塞或斜噴

②步進(jìn)不準(zhǔn)

①清洗噴頭

②對(duì)導(dǎo)帶前進(jìn)控制進(jìn)行調(diào)整

打印時(shí)出現(xiàn)白條或黑條，并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象

導(dǎo)帶左右的張力不均勻，或主動(dòng)輥和張力輥不平行

調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥，使其張力均勻

打印時(shí)導(dǎo)帶不前進(jìn)

①電氣控制箱中的控制電源出差錯(cuò)

②交流伺服驅(qū)動(dòng)器上的數(shù)據(jù)線松動(dòng)

①檢查電源

②檢查數(shù)據(jù)線連接狀況

打印直線圖案時(shí)，出現(xiàn)鋸齒狀

①織物拉幅時(shí)拉幅過寬，墨水噴射到織物上后收縮，產(chǎn)生鋸齒狀

②導(dǎo)帶黏性不夠，織物與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移

①控制好織物拉幅率<2%

②根據(jù)具體情況進(jìn)行處理

打印后發(fā)現(xiàn)有沾色

①織物較薄，噴印時(shí)把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時(shí)清洗

②織物未烘干

①及時(shí)清洗導(dǎo)帶

②選用高溫檔烘干

進(jìn)布時(shí)織物出現(xiàn)皺痕

①織物的進(jìn)布裝置之間不平行

②織物褶皺較多

③織物的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時(shí)出現(xiàn)褶痕

①調(diào)整進(jìn)布裝置，使各導(dǎo)輥之間保持平行

②對(duì)織物進(jìn)行拉幅處理

③調(diào)整張力，保持織物的左右均衡

織物無法粘在導(dǎo)帶上

①導(dǎo)帶膠的黏性不夠

②織物上使用了柔軟劑

①需重新上膠。天氣較冷時(shí)，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20 ?C左右

②將柔軟劑清洗掉

打印過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象，即一會(huì)兒噴印正常，一會(huì)兒出現(xiàn)白條或黑條

①導(dǎo)帶較松未拉緊

②進(jìn)布處布卷過大、太重

③出布處分離的力量過重或出布分離點(diǎn)太高

①拉緊導(dǎo)帶

②應(yīng)采取一定的輔助措施

③對(duì)其進(jìn)行調(diào)整

常見問題

產(chǎn)生原因

防治方法

打印時(shí)出現(xiàn)三四條深色的重疊線

①步進(jìn)不穩(wěn)，檢查光柵條和光柵盤是否臟

②交流伺服驅(qū)動(dòng)器上的數(shù)據(jù)線松動(dòng)

③導(dǎo)帶的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)沒有嚙合緊

①用酒精棉輕輕擦拭，切記不可磨損

②檢查數(shù)據(jù)線連接

③檢查并調(diào)整

針織物打印完畢后圖案變形

①導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形

②針織物縮水率太大

①可在打印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運(yùn)行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料

②噴印的圖案根據(jù)縮水率進(jìn)行變形修正后再噴印